在博世工厂的介绍环节，工作人员详细讲解了博世苏州工厂的发展历程和业务范围。作为博世集团在中国最大的全资子公司，博世苏州工厂不仅拥有五个现代化工厂，还涵盖了汽车电子、底盘控制系统、智能驾驶与控制、智能制造解决方案等多个事业部。博世集团作为全球领先的工业企业之一，积极响应工业4.0的号召，致力于通过数字化技术实现制造业的转型升级。博世4.0理念强调将现实世界与虚拟世界相结合，通过智能化、网络化和自动化的手段，实现生产过程的优化和效率的提升。
在博世4.0展厅参观环节，参与者们亲身体验了博世在数字化方面的创新成果。展厅内展示了博世在智能制造、物联网、大数据等领域的最新技术和应用案例，让参观者深刻感受到了数字化技术对制造业带来的变革。随后，博世AE信息角及生产线参观为参与者们揭开了灯塔工厂的神秘面纱。在AE信息角，工作人员详细介绍了博世在设备维护方面的智能化应用，通过实时监测和数据分析，实现了对设备状态的精准掌控和预测性维护。在生产线上，智能机器人、自动化设备和数字化管理系统等先进设备和技术让人目不暇接，展示了博世在灯塔工厂建设方面的卓越实力。
随后一行来到苏州工业园区博世赋能中心，博世赋能中心位于苏州工业园区核心地带，占地面积广阔，设施完善。中心依托博世在智能制造领域的先进技术和成功经验，为企业提供从灯塔工厂架构解析与设计、构建要素整合与应用，到协同生态创新服务模式打造、园区现有服务体系延展与扩充等全方位的服务。
在参观过程中，大家深入了解了赋能中心的核心功能和运营模式。首先，中心通过灯塔工厂架构解析与设计，帮助企业理解智能制造的核心理念和关键要素，为企业的智能化转型提供方向指引。其次，中心整合了博世在智能制造领域的优质资源，包括技术、设备、人才等，为企业提供构建智能工厂所需的全套解决方案。此外，中心还积极与园区内其他企业、高校和研究机构建立合作关系，共同打造协同创新的生态系统，为企业提供更多元化、更高质量的服务。
在赋能中心的展示区，亲眼目睹了智能制造的先进技术和设备。通过数字化双胞胎技术，企业可以实时模拟生产线的运行状态，提前发现并解决潜在问题；5G技术的运用则实现了设备间的快速通信和数据传输，大大提高了生产效率。这些技术的运用，不仅提高了企业的生产效率和质量，也为企业带来了更多的市场机会和竞争优势。
在主题分享中，博世专家详细解读了灯塔工厂的定义、原则和评选方法。灯塔工厂作为第四次工业革命的领路者，通过大规模应用新技术推动工厂、价值链和商业模式的转型。评选标准包括实现重大影响、拥有多项成功案例、拥有可拓展的技术平台以及在关键推动因素方面表现出众等。博世苏州工厂作为成功的灯塔工厂案例，为参与者们提供了宝贵的经验和启示。博世还介绍了其在人才数字化转型战略和学习文化打造方面的经验。博世认为，数字化转型不仅是技术的升级换代，更是企业文化的重塑和人才培养的转型。因此，博世注重培养员工的数字化技能和创新能力，并鼓励员工积极参与学习和交流，共同推动企业的数字化转型进程。
此次苏州博世灯塔工厂的探访活动不仅让参与者们深入了解了博世在数字化和灯塔工厂建设方面的先进经验和技术应用，更激发了他们对于制造业未来发展的思考和探索。相信在不久的将来，这些宝贵的经验和启示将助力更多企业实现数字化转型和升级发展。
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